Вы здесь

Поковки

     Поковка – это промежуточная металлургическая заготовка, полученная путем горячей обработки на кузнечном оборудовании и предназначенная для дальнейшей механической обработки.

    В зависимости от вида оборудования, на котором изготавливаются поковки, поковки бывают молотовые и прессовые.

    Поковки изготавливаются по следующим стандартам: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-377-72, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 108.958.04-85, ОСТ 108.030.113-87, СТ ЦКБА 010-2004 и другие стандарты и технические условия.

    Марки стали: 03Х17Н14М3, 07Х16Н4Б, 08Х18Н10Т, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 13ХФА, 14Х17Н2, 15Х5М, 16ГС, 20, 30ХМА, 40Х, 45, 65Г,  и другие стали и сплавы.

    Классификация поковок указана в таблице:

Наименование

Эскиз

Размеры, мм

Макс. масса, т

Кольцо раскатное

 

D≤2500

100≤d≤2200

H≤1000

8

Диск сплошной и с отверстием

 

D≤1700

d≤550

H≤350

8

Вал

 

D≤1000

L≤9500

25

Муфта

 

D≤1000

d≤700

L≤3000

10

Плита, куб

H≤750

A≤2500

L≤2500

 

15

По заявке заказчика, поковки для АЭС поставляются с приемкой ФГУП ВО "Безопасность", и с планами качества.

По видам испытаний поковки разделяются на группы, указанные в таблице:

Группа поковок

Виды испытаний

Условия комплектования партии

Сдаточные характеристики

I

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

Нет

II

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

III

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Твердость

IV

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

Твердость

V

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

Твердость

 

По требованию заказчика на поковках может проводиться:

  1. Необходимая термообработка
  2. Ультра-звуковой контроль (УЗК) по ГОСТ 24507-80, SEP 1921-84
  3. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК)
  4. Испытания механических характеристик (изгиб, удар)
  5. Нормирование химического состава («селект» по углероду, сере, фосфору, кобальту или другим элементам)
  6. Контроль загрязненности неметаллическими включениями
  7. Предварительная механическая обработка, максимально приближенная к чистовым размерам готовой детали, для уменьшения времени изготовления непосредственно у заказчика.